改善激光焊接工藝缺陷的方法

　　激光焊接以激光為熱源，采用低于母材熔點的材料作為填充金屬(稱為焊料)。液態焊料經加熱熔化后潤濕母材，進而填滿接頭間隙并與母材相互擴散，終實現連接目的。

　　激光焊接質量在實際生產過程中受到多個因素影響，如激光焦點位置、熱絲電流、板材間隙及表面清潔度等。而板材表面清潔度對于焊接質量非常重要。當工件表面存在油污、油脂、手指紋、脫模蠟等污染物，激光產生的熱量會使油脂沸騰，造成炸點，導致焊接不牢固，所以在焊接前需要清洗零部件并檢測產品表面清潔度確定穩定的焊接質量。

工藝缺陷

　　由于各種加工和清洗工藝可能會殘留潤滑油、切削油等影響產品表面清潔度的污染物，所以激光焊接前必須對零部件進行除油和清洗工序，否則影響熱熔填充金屬的流動能力和在焊接接頭中形成碳化相，從而降低接頭的耐腐蝕性和機械性能。

案例展示

　　應用：焊接工藝前檢測各種金屬零件的表面清潔度，如齒輪零件的激光焊接;

清洗工藝：

　　水性清洗，溶劑清洗，激光清洗;

后續工藝：

　　激光焊接;

失效問題：

　　金屬表面存在污染物導致焊縫產生氣孔，造成焊接不牢固;

解決方案：

　　激光焊接前檢測齒輪的表面清潔度，保證焊接質量，同時監測清洗工藝的清洗效果;

使用儀器：

　　用戶使用SITA CleanoSpector表面清潔度儀Cleanospector檢測金屬產品表面清潔度;

SITA表面清潔度儀