使用表面清潔度儀，測試鋁制金屬零件表面清潔度，對焊接過程可能出現的問題作出預判，減少不良率及返工問題。
五金制品、金屬底材在加工過程中會受到冷卻液、油脂、拋光液、手指印等污染，影響到后續工藝的質量，例如出現漆膜脫落，焊接不牢，鍍層表面缺陷，電性能下降等問題。
下面是某鋁制品公司對交貨給客戶的鋁制零件的清潔度測試，鋁制品清洗后需要焊接，zui終成品為太陽能組件。
鋁制零件在沖壓過程中，會沾有污漬如油脂、手指印等，在清洗過程中也可能會由于漂洗不干凈在金屬表面殘留清洗劑，那么在隨后的焊接工序中，就會出現焊接不牢固的問題及返工，增加單位企業的成本！
測試儀器：德國SITA CleanoSpector表面清潔度儀
測試過程：在每個樣品上取10個測量點讀數，每個點直徑為1毫米，測試時間約需1--2分鐘。
注：1）清潔度以百分數表示，數值越高，清潔度越好，反之亦然；
2）樣品的測量結果取10個測量點中，百分數的zui低值作為zui終結果，即用樣品zui臟的點代表整個零件的清潔度；
3）此外6#樣品是在原3#樣品的基礎上印上指紋后的測試結果，供對照使用。
由以上測試數據， 結論
儀器也可用于清洗工藝的優化，例如
1、選擇不同清洗劑時，鑒定哪種清洗劑清洗效果更好。
2、清洗時間由15分鐘減少10分鐘時，清洗質量是否有影響? 量化控制*清洗時間
3、金屬部件的哪個部位zui難清洗干凈，是否需要安裝噴頭。
德國SITA清潔度幫助穩定生產質量、減低生產成本！
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